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模具三坐標深孔鑽更精密加工


深孔鑽現在用途非常廣泛,種類也很多,這種優勢都不同,加工範圍也不同,下麵小編就來為大家介紹模具三坐標深孔鑽的相關知識,讓朋友們在學習、使用、操作的過程中熟悉。

三坐標深孔鑽床的特點

1.整機鑄件采用高品質米漢納鑄鐵,並經過時效處理,使鑄件組織均勻穩定,剛性高,穩定性好。

2.三軸采用進口高剛性、高精度絲杆,加工時提供更強大扭力,更加耐用。

3.三軸采用進口高剛性、重負荷、高速度、高精密的滾珠直線導軌,保證了加工的高精度並且延長了直線導軌的使用壽命。

4.三軸進給驅動均采用日本AC伺服馬達及驅動器,並與滾珠絲杆直聯,傳動平穩,無背隙,同時其良好的剛性與優化的減震性能,極大的改善了傳動係統的動態剛性,可實現快速移動。

5.主軸采用進口強力馬達,可滿足高低速的加工需求,並配自動油冷係統,確保加工時處於恒溫狀態。

6.操作係統采用台灣係統,可兼容CAD/CAM軟件使用更多元化。

三坐標深孔鑽的加工速度及加工工藝 。主軸最高轉速 8000rpm ;鑽孔進給速度 10~250mm/min

1、工藝處理階段

一般所用的數控機床,大多都不具備工藝處理能力。數控加工工藝處理的目的和普通機床類似。但由於數控機床加工過程的每一細節都必須預先確定,深孔鑽加工自動完成。因此,與普通機床的工藝準備相比,有著其自身的特點。

2、裝夾方式的選擇

考慮到數控加工每次裝夾都必須重新對刀,這樣會大大增加輔助加工時間,影響加工效率,同時也是對數控機床功能的“浪費”。所以,在數控加工中,盡可能做到一次裝夾後,能加工出全部的待加工表麵,以充分發揮數控機床的功效。現以某零件部分加工過程予以說明。

三坐標深孔鑽適用於各種類型工件深孔加工:塑料模具(包括運水孔、熱流道);汽車零件;曲軸連杆,液壓管道等。隨著內地汽車業、家電業突飛猛進,對大型模具發展迅猛需求下,深孔加工機床為客戶節省不少加工時間,以往中小型規模廠家,隻會把舊有機床更改進行深孔加工,但效率及準確度很難保證,而其他廠商均會依賴大型加工廠或原料供貨商加工,除了時間難掌握外,運輸方麵也經常影響進度,所以深孔加工機床自推出以來,除了受到模具廠及大型加工廠購置外,更接到不少中小型模具廠查詢,足以證明市場對該產品的需求。

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