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普及下深孔鑽10毫米大的孔能打多深的知識


在機械加工中,深孔鑽有很多種優勢,深孔鑽的運用是越發的廣泛了,不過很多人還是不知道深孔鑽是什麽,深孔鑽10毫米大的孔能打多深呢?下麵小編就來為大家普及下這方麵的知識。

什麽是深孔鑽

專門用於加工深孔的鑽頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大於6的孔稱為深孔。深孔鑽削時,散熱和排屑困難,且因鑽杆細長而剛性差,易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻係統解決冷卻和排屑問題。

深孔鑽按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鑽、深孔扁鑽和深孔麻花鑽等;內排屑的因所用的槍鑽

加工係統不同,分BTA深孔鑽、噴射鑽和DF深孔鑽3種。

①槍鑽:隻有一個切削部分,最早用於加工槍管。鑽削時,切削液從鑽杆中間進入,經鑽頭頭部的小孔噴射到切削區,然後帶著切屑從鑽頭的V形溝槽中排出。槍鑽適用於加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大於100的深孔。

②BTA深孔鑽:切削液從鑽杆與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鑽杆的內孔中排出。BTA深孔鑽適用於鑽削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小於100的深孔,其生產效率比槍鑽高3倍以上。

③噴射鑽:一種多刃內排屑深孔鑽,有內、外兩層鑽管,大部分切削液從內、外鑽管的間隙中進入切削區,然後連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴射效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。噴射鑽不要求嚴格的切削液密封裝置,適用於鑽削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小於100的深孔。

④DF深孔鑽:這種鑽頭吸收了BTA深孔鑽和噴射鑽的優點,采用單管,排屑靠推壓和抽吸雙重作用,提高了排屑能力,可鑽削孔徑在8毫米以上的深孔。

槍鑽常用高速鋼或硬質合金製造。各類內排屑深孔鑽可根據尺寸大小,采用焊接或機械夾固式可轉位硬質合金刀片的結構。深孔鑽上的導向塊起導向和定心作用,減少鑽孔的偏斜和切削時的振動。深孔鑽的刀齒和導向塊的布置主要考慮分屑和切削時徑向力的平衡。刀體與鑽杆可用焊接或方牙螺紋聯接。

深孔鑽和普通鑽頭的區別:

深孔鑽也叫硬質合金槍鑽,所使用的材料一般大多為鈦鈷合結鋼。深孔鑽由鑽柄、鑽杆、鑽頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,適用於鑽削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。槍鑽將鑽孔、鏜孔、鉸孔一次完成,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8級)、精直線度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔。其鑽削速度達到30-100米/分以上。

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